絕緣電（diàn）阻測試是為了解、評估電氣設備的絕（jué）緣性能而經常使用的一種比較常規的（de）試驗類型。通常技術人員通過對導體（tǐ）、電氣零件（jiàn）、電路和器件進行絕緣電阻測試來達到以下（xià）目的：
驗證生產的電氣設備的（de）質量
確保電氣設備滿足規程和標準（安全符合性）
確定電氣設備性能隨時間的變化（預防（fáng）性維護）
確定故（gù）障原因（yīn）（排障） 
  一般而言，對於絕緣測試有以下類型：設計測試、生產測試、交接驗收測試、預防性維護測試以及故障（zhàng）定位測試。不同的測試類型取決（jué）於不同的測試目的（de）和應用領域，並且不同絕緣（yuán）的測（cè）試過程也具有不同的特點。
1．設計測試（shì）
        設計測試一（yī）般用於在實驗室中確（què）定電氣器件的性能（néng）。設計測試通常是由製造商對新設計的器（qì）件或是（shì）從其它公司外購的、用於產品（pǐn）設計之中（zhōng）的（de）器件進行（háng）測試。設計測試檢（jiǎn）查的是器（qì）件是否有故障。在製造任何產品之（zhī）前都要進行絕緣電阻測試。
       在測試絕緣時，對每一（yī）器件施加高壓，直到器件的絕緣發生（shēng）故障，產生的漏泄電流（liú）高於可接受的（de）電流。不僅在首（shǒu）次設計產品時要進行設計測試，而且隻要對產品進行修改，都要進（jìn）行測試。對於不同的（de）器件，根據其不同的工作電（diàn）壓（yā），工作狀（zhuàng）況以及性能要求，需要對其進行不同的（de）電（diàn）壓的測試來測量，這就需（xū）要測試儀器（qì）應該具有不同的測試電壓。
2．生產測試 
       為了確保在實驗室工作正常的產品在生產之後仍然工作（zuò）正常，就必須對每個產品（pǐn）進行生產測試。生產測試由製造（zào）商進行，以（yǐ）滿（mǎn）足規範（fàn）和標準的要求，並保證質量的控製。在新產品（pǐn）和設備投入使用之前，對其進行絕緣電（diàn）阻測（cè）試。在生產（chǎn）測試中，產品（pǐn）缺陷一般就會顯露出來。生產測試通常（cháng）是非破壞性。由於必須對生產線（xiàn）上的準備安裝的元器件的性能進行是否滿足絕緣要求的試驗。由於這種測試的目的隻是驗證元器件是否有足夠的絕緣（yuán）強度，而不是整體設備的出（chū）廠驗收試驗，因此不需要（yào）具（jù）體的參數，隻（zhī）是需要驗證合格與否。
3．交接驗收測試
       驗收測試由安裝者在完成安裝之後，但是在（zài）係統投入使用之前（qián）進行。驗收測試包括絕緣電阻測試，以檢（jiǎn）查是否有設備損（sǔn）壞、電（diàn）纜損傷，電氣器件之間的間距是否（fǒu）合適和牢固性，以（yǐ）及儲（chǔ）存、運輸和安裝是（shì）否導致（zhì）產品損壞。
       那（nà）麽在現場的安裝驗收試驗當中，需要進行絕緣電阻、吸收比（以下稱DAR）或吸收比（以下稱PI）的（de）測量。由於現場的環境通常比較惡劣，所以使用人員來（lái）說（shuō），如何使現場的測量更加方便、簡單（dān）是非常重要的（de）。
4．預防性測試 
        許（xǔ）多工廠都（dōu）把對設備進行（háng）絕緣電阻和導（dǎo）線測（cè）試做為其整體預防性維護程序的（de）一部分。導線絕緣層的狀況是設備和電氣（qì）係統總體狀況的一個很好的指（zhǐ）示。好的（de）預防性（xìng）維護程序可以在故（gù）障造成停（tíng）工之前檢測到並消除故障。
       必須（xū）對失效的絕緣進行維修，以確保係統不會在（zài）不適當的時候發生（shēng）故障。一般而言，所有的係（xì）統在長時間工作後，其導線的絕緣層質量都會以（yǐ）可預測的速率退化。通過定期進行絕緣電阻測量，即（jí）可避免導線絕緣層故障（或預期（qī）壽（shòu）命（mìng））。
5．排除故障（zhàng）時進行的絕緣測試 
        即使製造的設備是高指標的、安裝合適、規格正確，並進行預防性維護測試，但是仍然需要故障（zhàng）定位測試，因為設備依然會發（fā）生故障（zhàng）。故障通常是（shì）由某個故障電路中脆弱或損壞的零件引起（qǐ）的。當一個（gè）器件、設備、電路（lù）或係統發生故障時，就會利用絕緣電阻測試來定（dìng）位故障。利用絕緣電阻測（cè）試來排障需要具（jù）備（bèi）設備、電路和測試儀（yí）器的知識。
6．日常的維護 
       通常所有的電氣設（shè）備都是需要日常的維護的。維護的目的是發現（xiàn）可能存（cún）在的故障隱患（huàn）或微小的故障。早一點發現這些隱患或微小的（de）故障，可以在沒有形（xíng）成損失（停工，設備損傷或人身傷害）或損失非常小的事後消除這些隱患或故障。日常維護（hù）通常可以分為定期維護和不（bú）定期（qī）維護， 或根據為（wéi）維護測試的目的分為預防性（xìng）維護和（hé）預測性維護等等。
       定期的日常維護性的實驗以特定的間隔進行（háng）的工（gōng）作，用來防止停工和生產效率低下，根據時間確定計劃，例如（rú）每天、每周、每月（yuè）、每季度，或（huò）設備每工作幾小（xiǎo）時。任務（wù）包括設（shè）備檢查、定期檢查潤滑油、調整設備（bèi）和更換零件、檢查運行設備（bèi）的（de）電氣、水壓和機（jī）械係統。在全年（nián）中對一個或幾個設備進行定期維護。不定期維護由（yóu）維護人（rén）員所進（jìn）行的隨機維修包括應急工作（zuò）和停工檢修。
       預防性維護是為了使設備（bèi）保持（chí）峰值工作狀態，將定期維（wéi）護和不定期維護相結合（hé）進行維護；預（yù）測性維護則是根據（jù）預先確（què）定的容差（chà）監測磨損狀況和設備特（tè）性，預測可能發（fā）生的故障。日常性的（de）維（wéi）護試驗的要求和交接驗收試驗的要求非常接近。綜上所述，雖然在不同的絕緣（yuán）測試試驗中有不同的特（tè）點，但還是有很多共同的要求（qiú）。