1、額定開距
        真空斷路器處於分（fèn）閘狀（zhuàng）態時，真（zhēn）空開關管動、靜觸頭之間的（de）距離選擇與真空斷路（lù）器的額定（dìng）電壓（yā）、使用（yòng）條件、開斷電流的性質及觸頭材料、真空間隙的耐壓強（qiáng）度等因素（sù）有（yǒu）關，主要取決於額定電壓和（hé）觸頭材料。
        由於真空開關管的額定（dìng）開距對絕（jué）緣性能的（de）影響（xiǎng）較大，當（dāng）額定開距從零開距增大時，其絕緣水平也將提高，但當開距增大到一（yī）定數值時，開（kāi）距對絕緣性能的影響就不大了，若進一步增大開距（jù），將嚴重影響開關（guān）管的機械（xiè）壽命。繼電保護測試儀是總結目前國內同（tóng）類產品優缺點，充分使用（yòng）現代先進的微電子技（jì）術和器件實現的一種新（xīn）型小型化微（wēi）機繼電保護測試儀。相位伏安表是具有多種電量測量功能的儀表。
       通過對真空斷路器的安裝、運行及檢修得出真空斷路器額定開距一般（bān）選擇範圍為：6kV及以下一般為4～8mm，10kV及以（yǐ）下（xià）一（yī）般為8～12mm，35kV一般為20～40mm。

2、觸頭接觸行
        觸頭接觸行程的選（xuǎn）擇必須保證觸頭在（zài）磨損後仍能（néng）保持一定的壓（yā）力（lì）；在分閘時使（shǐ）動（dòng）觸頭獲得一定的初始動能，提高開關的初始分閘速度，拉斷熔焊點，減小燃弧時間（jiān），提（tí）高介質（zhì）恢複速度；在合閘時能利用觸頭（tóu）彈簧得到平滑的緩衝，減小彈跳。
        開關的接觸行程太小，不能保證（zhèng）觸頭在燒毀後具有的觸頭壓力，開關的初始速度太小，影響真空斷路器（qì）的開斷和動熱穩定性，同時產生嚴重的合閘彈振。開關（guān）的接觸行程太大，將增加操作（zuò）機構（gòu）的合閘功，或者使合閘變的極不可靠。通常（cháng）真空斷路器的觸頭接觸行程一般取（qǔ）額定開距的20%～40%，10kV真空斷路器的接觸行程一（yī）般（bān）取3～4mm。

3、觸頭工作壓力
        真空斷路器觸頭的工（gōng）作壓力（lì）對真空斷路器的性能有很大的影響，其壓力等於真空開關管的自閉力（lì）與觸頭彈簧力之和。斷路（lù）器觸頭的工作壓力選擇應該滿足4方麵的要求：1、使（shǐ）真空開關管的觸頭接觸電阻保持（chí）在規定的範圍內，2、滿足動穩定試驗（yàn）的要求，3、抑製合閘彈跳，4、減小分閘彈振。由於真空斷路器在關合短路電流時，觸頭在予擊穿後要產生電（diàn）弧和電動斥力（lì），觸頭產生彈跳，機構合（hé）閘速度也慢，所以，關合短路電流是考核觸頭（tóu）工（gōng）作壓力是否滿足要求的苛刻的條（tiáo）件。
       如果觸（chù）頭的工作壓力太小，將增（zēng）長觸頭合閘時的彈跳時間，同時，造成一次回路的電阻增大，直接影響真空斷路器的長期（qī）工作溫（wēn）升。如果觸頭的工作壓力太大，由於真空開關管的（de）自閉力是（shì）一個恒定值，則工作壓（yā）力（lì）增（zēng）大（dà），從而增加觸頭的彈簧力，造成操作機構的合閘功增加，增大對真空管的衝擊（jī）和振動。
       在實際工作中不僅要考慮觸頭間的電動力除與短路電流峰值有關外，還必（bì）須考慮（lǜ）開關的（de）觸頭結構及大小尺寸，同時，還必須（xū）考慮觸頭（tóu）的硬度、分閘速度等因素。總之（zhī），必（bì）須在實踐中進行（háng）綜合考慮。真空開關的觸頭接觸（chù）壓力根據分斷（duàn）電流大小得出（chū）經驗數據為分斷電流為12.5kA時，選擇壓（yā）力為50kg。分斷電流為16kA時，選擇壓力為70kg。分斷電流為20kA時，選擇壓力為90～120kg。分斷電流（liú）為31.5kA時，選擇壓力為140～180kg。分斷電流為40kA，選擇壓力為（wéi）230～250kg

4、分閘速度
         由於分閘速（sù）度直接影響（xiǎng）電流過零後觸頭間介質強（qiáng）度恢複的速度，如果電弧熄滅後，觸頭（tóu）間介質強度恢複速度小於恢複電壓，將造成電弧重燃，為了防止電弧重燃，以及縮短燃弧時間（jiān），必須滿（mǎn）足分閘速度。分（fèn）閘速度的大（dà）小主要取決於（yú）額定電壓，當額定電壓和觸頭開距一定時，分閘速度的波動範圍取決於開（kāi）斷（duàn）電流的（de）大小，負載性質（zhì），恢複電壓等因素（sù），開斷（duàn）電流較大時，分閘速度也（yě）應（yīng）較大，開斷電容電流時（shí），由於恢複電壓較高，為了減小重燃的幾率，分閘速度也應較（jiào）大。10kV真空開關（guān）分閘速度通常取值為0.8-1.2m/s，必要時（shí）還可以高於1.5m/s。
        實際上，對（duì）開斷能力（lì）影響大的是初始分閘速度，而不是平均分閘速度，因（yīn）而，一些高性能的真空（kōng）斷路器，及35kv級的真空斷（duàn）路器，通黨考核剛分時幾毫米內的分閘速度。似乎分閘速度（dù）越大越好，但實際並非如此，分閘速度越大，引起的分閘彈振越曆害，過（guò）衝也就越曆害，這樣對開關管（guǎn）波紋管的振（zhèn）動、壓縮也就越嚴（yán）重，容易造成波紋管提早損壞（huài）而漏氣，同時，對速（sù）機的振動也越大，容易造（zào）成零部件的損壞。

5、合閘速度
        由於真空開關管在額定開（kāi）距時的靜態耐壓水平比較高，所以真空斷路器的合閘速度比分閘速度明顯低。為了盡量減小（xiǎo）觸頭在合閘過（guò）程中由於予擊（jī）穿造成的電磨損，以（yǐ）及避免發生觸頭熔焊，因（yīn）此必須具（jù）備一定的合閘速度（dù），但過高的合閘速度不（bú）僅增加操作機構的合閘功，同時使開關管受到的合閘衝擊增（zēng）大，大大降低其使用壽命。通常情況下10kV級的真空斷路器的合閘速度為0.4-0.7m/s必要時可取為0.8-1.2m/s。

6、觸頭合閘彈跳時間
         真空斷路器合閘時間的大小，是衡量真空斷路器性能好壞的（de）一個重要標誌，其與斷路器的觸頭（tóu）彈跳壓力（lì）、合閘速度、開距及真空開關管（guǎn）的觸頭材料等有關，同時還與開關管的結構、斷路器的結構及安裝調試有關（guān）。觸頭合閘彈跳時間越小，其性能（néng）越好，彈跳時間越長（zhǎng），觸頭的電磨損越嚴重，容易（yì）產生合閘過電壓，在關合短路電流（liú）或電容器時，以及行動、熱穩定試驗時將導致觸頭熔焊。另外，觸頭（tóu）合閘彈跳時間越長，嚴重危害（hài）開關管的波紋管使用壽（shòu）命。10kV級（jí）銅絡觸頭材料的真空斷（duàn）路器合閘彈跳時間不超2ms，其他觸頭材料的真空斷路器合閘（zhá）彈跳時間可（kě）以相對大一（yī）些，但（dàn）是不得超過5ms。

7、三極同期性（xìng）
        真空斷路器的（de）三極同期性表（biǎo）示三極不同時（shí）閉合或（huò）分離的程度（dù），由於（yú）分、合閘同期（qī）性（xìng）是（shì）相對的，數值也差異不大，所以一般情況下（xià）隻考核三極合閘同期性。三極同期性差的（de）斷路器將嚴重影響開關的分斷能力，容易產生過長的燃（rán）弧時間。由於斷路（lù）器的分合（hé）閘速度（dù）較快，開距較小，通過準確（què）調（diào）試，達到參數要求（qiú）並不困難，一般規定合閘同期性不超過1ms。

8、動、靜（jìng）觸頭的同軸度
         動、靜觸頭的同軸度對於真開關管是有具體要求並能過製（zhì）造工藝來保證的，開關（guān）管（guǎn）裝在操作機構上否能（néng）保證其同軸度，與操作機構的型式（shì）及安裝工藝有直接（jiē）的關係，對（duì）於懸掛式的機構，同軸度主要取決於操動機構，對於落地式機械對同（tóng）軸度的（de）影響也很（hěn）大，在安裝過（guò）程中一定要避免開關管受到剪力和切力的作（zuò）用（yòng），同軸度一般（bān）要求不大於2mm。