1 前言（yán）
　　介質損耗是指變壓器油在交變（biàn）電場作用下，引 起的極化損失和電（diàn）導（dǎo）損失的總和（hé）。介質損耗因數能反映變壓（yā）器絕緣特性的好壞，反映變壓器油在電 場、氧化和高溫等作用下的老化程度 ，反映油（yóu）中極性雜質和帶電膠體等汙染的程度。在變壓器長期使 用過程中，通過介質損耗因數試驗，可反（fǎn）映變壓器 油的（de）運行狀況。
　　2 引（yǐn）起介損超標原因分析（xī）
　　(1)雜質的影響（xiǎng）。變壓器在安裝過程中（zhōng）油品或 固體絕緣（yuán）材料中存在著塵埃等（děng）雜質，運行一段時間後，膠體雜質漸漸析出。膠體粒子直徑很小(一般為（wéi） 10-gin～10 m)，擴散慢，但有一定的活動能量。粒子可（kě）自動聚結，由小變大，為粗分（fèn）散係，處於非（fēi）平衡的 不（bú）穩（wěn）定（dìng）狀態，當超出膠體範圍時，因重力（lì）作用而沉 積。油中存在溶膠後，沉澱（diàn）物超過0.02%時，便可能 引起電導超過（guò）介質（zhì）正常電導（dǎo）的幾倍或幾十倍，從而 導致介損值增（zēng）大（dà）。

   (2)變壓（yā）器結構的（de）影響（xiǎng）。從變（biàn）壓器製造結（jié）構上分析，目前有的變壓器製造廠家從變壓器減少（shǎo）滲漏 油角（jiǎo）度考慮取消了淨油器(熱虹吸器)，對變壓器（qì）油介質損耗因數的增大有一定的（de）影響。如（rú）果變壓器（qì）上 裝有淨（jìng）油器有利於絕（jué）緣油質量的穩定，可以在變壓器運行過程中“吸出”絕緣內部水分，改善絕緣的電 氣性能，從而減緩了絕緣中水分的增（zēng）加。

   (3)微生物汙染的影響。微生物細菌感染主要是在安裝和大修中細菌類生物浸入所造成的。由於 汙染（rǎn）所致，在油（yóu）中含有水、空氣、炭化物、有機物、各種礦物質及微量元素（sù），因（yīn）而（ér）構（gòu）成了菌類生物生長、 代謝和繁殖的（de）基礎（chǔ）條件（jiàn）。由（yóu）於微生物都含有（yǒu）豐富的蛋白質其本身就有膠體性質，因此微生物對油的汙 染實際是一種微生物膠體的汙染，而微生（shēng）物膠體都帶有電荷，使油的電（diàn）導（dǎo）增大，所以電導損耗也增大。 變壓器油處在全密（mì）封、缺氧和無光的器身中， 油中存（cún）在的微生物厭氧和厭光（guāng）。對放置較長時間後進行（háng）介損測（cè）試，特別是在無（wú）色透明玻璃瓶中放置 的，其（qí）介損值會變小。 變壓器在不同時期內（nèi）所帶負（fù）載不同、運行油溫不同，微生物在不（bú）同溫度（dù）下繁殖（zhí）速度也不同，油溫 在 50~C～70~C範圍內運行，繁殖速（sù）度快，所以介損相（xiàng）對增（zēng）加較快。故（gù）溫（wēn）度對油中微生（shēng）物的生長及（jí）油的 性能影響（xiǎng）很大，一般冬季的介質損耗因（yīn）數比較穩 定。

   (4)金屬離子的影響（xiǎng）。變壓器本體（tǐ）銅金屬構件（jiàn） 的磨損或腐蝕 (如油泵軸或葉（yè）輪磨（mó）損（sǔn）、裸露的銅引線腐蝕)、繞（rào）組銅導線嚴重（chóng）過熱或燒損等都會使銅 離子（zǐ）溶入（rù）到油ff1，使變壓器油（yóu）中銅離子（zǐ）濃度（dù）增高， 導致介損的升高。

   (5)含水量的影響。變壓器等電器設備的製造 過程中絕緣材料雖經幹燥處理，但其深層仍殘留水 分，如果（guǒ）在運輸和安裝過程中保（bǎo）護措施不當，會使絕緣材料再度受潮 ，運（yùn）行（háng）中呼吸係統進潮氣 ，並通 過油麵滲入油內。另外，固體絕緣材料和變壓器在運行過程中（zhōng），由於變（biàn）壓器（qì）油氧化熱裂解而（ér）生成水 分 ，絕緣（yuán）油在運行溫度下並有溶解氧存在時，其氧 化作用會加快，產生有機（jī）酸和（hé）水，這都（dōu）將導致油中 水分超標。對於純淨的油來（lái）說，當油中（zhōng）含水量較低 (如（rú） 30mg/L-40mg/L)時，對（duì）油的介質損耗的影響不大，但當油中含（hán）水量大於60mg/L時，其介質（zhì）損耗因 數（shù）急劇增加。
　　3 防範措施（shī）
　　(1)加強對變（biàn）壓（yā）器在製（zhì）造 、出廠試驗、運輸和安裝過程的（de）監督，特別要防（fáng）止（zhǐ）因雜質混入油中而帶入 主變壓器內，導致變壓器投運後短時（shí）間內出（chū）現變（biàn）壓器油介質（zhì）損耗快速上升的現象。通過對大型變壓器 安裝過程（chéng）中的油務（wù）監督，在（zài）一定程度（dù）上可以減小因 新油油（yóu）質不良而引（yǐn）起變壓器故（gù）障。

   (2)由於變壓器油在運行中可使溫度達到（dào） 60℃～80℃，變壓器油在與空氣或（huò）潮氣接（jiē）觸時，在作為金屬催化劑的變壓器（qì）鐵心和銅線的作用（yòng）下，會加速氧化。油（yóu）品在使用中，抗氧化劑會不（bú）斷消耗，補（bǔ）加 T501 抗氧化劑可以延緩油品老化。

   (3)變壓器在運行過程中，對呼吸（xī）器（qì）中失效的幹燥劑要及時（shí）更換，以避免油氧化變質。同時，要（yào）嚴 格按預試規程對（duì）變壓器油進行試驗，當發現某項（xiàng）指 標不合（hé）格時應及時采取處理措施。
　　4 變（biàn）壓器油介質損耗增大的處理方法
　　解（jiě）決（jué）變壓器油介損超標采用的方法有兩種：一 種是更換不合格油，重新（xīn）注入經（jīng）電氣試驗和化學分析各項指標均合格的油;另一種（zhǒng）是對超標油進行再 生（shēng）處理（lǐ） 。

   (1)更換（huàn）不合格油。更換不（bú）合格（gé）油可縮短係統停電時間，隻需放淨變壓器內舊油，用合格油對變 壓器進行（háng）衝洗，再對（duì）變壓器進行真空注油。這種處理較適用於（yú）機組（zǔ）不容許長時間停電;機組運行了較 長時間，油酸（suān）值較高，油呈深黃或褐色（sè），出現（xiàn）遊離水或油混濁現象，並全（quán）麵降解的情（qíng）況（kuàng）。但簡單的換油 不如濾油對變（biàn）壓器的（de）“衝洗”徹底 ，而且換（huàn）油（yóu）耗費 大，不利於節能和環保，對超標油不宜首選換（huàn）油處 理（lǐ） 。

   (2)再生處理（lǐ）。再生（shēng）處理是指物理一（yī）化學或化（huà） 學方法除去油中（zhōng）的有害物（wù）質，恢（huī）複或改善油的理化指標（biāo）。再生處理的常（cháng）用方法有（yǒu）：吸附劑法（fǎ）和硫酸一 白土法。吸附劑（jì）法適合於（yú）處理劣化程度（dù）較輕的油;硫酸一白土法適合於處理劣化程度（dù）較重的（de）油。吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法係采用粉狀吸（xī）附（fù）劑(如白土、801吸附劑等（děng）)和油在攪拌接觸方式下再生;而滲濾法即強迫油通過裝有顆粒（lì）狀吸 附劑(如矽膠、顆粒白土和活化氧化鋁等)的淨化器，進行滲濾再生處理。對於劣化較嚴（yán）重的變壓器油，可（kě） 采用硫酸（suān）一白土法進行再生處理。硫酸處理（lǐ）能除去油中多種老化產物，白土處理能消除酸處理後殘留 在油中的不良物。 在實際生產和運行中，常遇到油經真（zhēn）空、過濾和淨（jìng）化處理後，油的含水量很（hěn）小（xiǎo），而（ér）油的介質損耗因數 值較高的情況，這是因為油的介質損耗因數不僅與含（hán）水（shuǐ）量有關，還與（yǔ）許多因數有關（guān）。從（cóng）上（shàng）述的分析中可 以發現，大多數（shù）變壓器油介質（zhì）損（sǔn）耗（hào）因數增大的原因是油中可溶性極性物質(如溶膠等)增（zēng）加所致。對於 溶（róng）膠粒子，其直徑在 10-gm～10-Tm之間，能通過濾紙，所以經二級真空濾油機處理其介（jiè）質損耗因數不能達 到目的，因此處理由這種原因引起的油介質損耗因數增（zēng）大問題，通‘常采用滲（shèn）濾（lǜ）法再生處理可以得到良 好的效果。
　　5 結論
　　當發現變壓器油介質損耗因數增大時，應（yīng）具體 分析油品劣化的程度及（jí）引起介損增大的原因，以便采取相應的措（cuò）施進行（háng）處理（lǐ），使變壓器油達到正常性 能，以保證設（shè）備的安全（quán）穩定運行。